隨著注塑工業的發展，注塑制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出更高要求，現根據注塑成型模具使用條件和加工方法的不同將注塑模具材料選擇如下：

1、注塑模的工作條件

由于注塑及注塑成型工業的發展，對注塑模具的質量要求也越來越高，因而注塑模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。

注塑模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成注塑模的型腔，以成型注塑制件的各種表面并直接與注塑接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

2、注塑模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。

從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

從模具失效的普遍現象分析，注塑模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。注塑模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

3、 注塑模具鋼性能要求 

隨著制造業快速發展，注塑模具是注塑成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所占的比例逐年增加，隨著高性能注塑的發展和不斷生產，注塑制品的種類日益增多，用途不斷擴大，制品向精密化、大型化、復雜化發展。

成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜，在注塑模具材料選擇時盡量避免選擇組織結構相同的材料。