在當前國際競爭空前激烈的條件下許多國家都在提高商品的品質，力爭以質取勝。而質量是一個企業成功的必不可少的因素，質量管理則是一個系統工程和持續改進的過程。質量管理是一種集體運動，絕不是僅僅是某一個部門的單獨責任。質量是一步一步加工到產品中去的。

東莞昱卓精密塑膠制品有限公司（簡稱“東莞昱卓”）10年來專注于雙色模具設計與制造，不斷提升自身工藝，并不斷建全和完善品質管控。今天筆者就邀請到了昱卓公司品質部戴經理，請他來談談昱卓的品質管控體系。

筆者：戴經理您好，很高興您能接受我的采訪，首先您能給我們介紹下昱卓的基本情況嗎？

戴經理：好的。昱卓成立于2006年，10年來一直專注雙色模具設計與制造，擁有精密模具一站式解決方案的技術與設備，可以為客戶提供從模具設計到產品組裝的一站式服務。擁有“日本發那科、日本沙迪克、日本日精”等各類大型、精密的進口生產加工設備40余臺，技術實力還是業內比較雄厚的。而且工廠已實行領先的CAE/CAD/CAM技術，應用先進的ERP系統，實現生產全過程信息化管理，幫助客戶實現“超短交期”。

筆者：嗯，昱卓在技術投入等方面一直都做的很不錯，那么您能談談在品質管控體系上，昱卓公司又是如何建立和實施的呢?

戴經理：我們一直在不斷完善全面的品質管控體系，公司從源頭就開始執行嚴格的來料檢驗，從注塑加工、噴涂加工、組裝到出貨，都有相對應的檢驗管理程序，像是注塑IPQC檢驗、噴涂IPQC檢驗、組裝IPQC檢驗、出貨OQC檢驗等。而且公司不僅花巨資引入瑞典進口三次元、二次元等模具高精密檢測設備，還設立了噴涂產品檢測實驗室、組裝品質部檢驗區等等部門，在每一道生產工序都采取嚴格的品控管理，力爭為客戶生產最優質的產品。

筆者：一直聽說昱卓公司堅持品質為先，除了在加工注塑模具生產工藝的每個階段的品質檢驗程序之外，昱卓還通過哪些方面來保證產品品質的呢?

戴經理：當然其他所有環節都有相對應的檢驗程序，在技術設備上，同樣有嚴格的檢測設備管理程序、測量室檢驗運作程序、實驗室檢驗運作程序，并且在產品標識上也有產品標識和可追溯性管理程序。在服務管理上，我們也有專門的顧客投訴處理運作程序，以及針對顧客投訴所衍生的產品糾正和預防措施管理程序，我們是力爭在每個細節上都做到精益求精。

筆者：聽您這么一通介紹，我想昱卓的產品品質一定受到了所有客戶的肯定。

戴經理：這是無需質疑的，就是因為我們昱卓對高品質的嚴苛要求，所以我們合作的大客戶有多家世界500強企業，像聯想、惠普、金立、INCIPIO、羅技等等，并且是得到了他們一致認可的。

筆者：目前在工業制造業等行業上，國家倡導綠色環保無污染的工廠運作，在這方面，昱卓是怎樣做的?

戴經理：我們在環保方面也是下了大功夫的，公司所有原材料及直接用于產品加工用的生產輔助材料、半成品、成品，都會經過供應商的環境物質評鑒，且在樣品評估、采購、進料檢驗、制程設計與管制及產品出貨等環節都會進行綠色環保管理。我們還會出具《綠色環保承諾書》、《環境物質控制標準》、《環保檢測報告清單》等書面記錄。

筆者：好的，非常感謝戴經理的講述。現階段，我國已成為世界矚目的制造業大國，但距離制造業強國還有相當長的距離。從制造業大國向制造業強國轉變的過程需要“工匠精神”，任何花哨的外包裝和炫酷的營銷手段，都不是支撐產品長久暢銷的籌碼，產品質量才是永遠不變的核心。相信東莞昱卓正是始終堅持品質為先，堅持客戶第一，才能在中國模具行業發展得越來越好。