從雙色模具設計、雙色模具制造、塑膠注塑、噴涂加工、絲印燙金到產品組裝，昱卓模具廠每一步都采用最優質的原材料和最專業的技術，并提供最完善的跟單客服服務體系，全程一對一跟蹤，讓客戶隨時掌控訂單信息，為客戶提供最優質的產品和最完善的售后服務。

高質量，短交期，低成本一直是客戶的追求點，在產品層出不窮的時代短的交貨期為企業新產品上市搶先市場。雙色模具制造周期縮短重點體現在高效的加工設備和加工工藝。東莞昱卓模具不但擁有國際領先加工設備，還擁有接近15年模具制造技術與沉淀。

東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司（原深圳市恒運精密制品有限公司），成立于2006年，擁有廠房建筑面積15000平方米，現有員工500人，專業提供雙色模具設計、雙色模具制造、塑膠注塑、噴涂加工、絲印燙金到產品組裝等一站式服務，產品涉及到電子、醫療、家居、辦公、汽車等行業。

東莞昱卓雙色模具廠ERP生產管理系統自2012年底啟動系統導入，2014年實現公司全體業務系統化管理，含營業、工程、技術、采購、工藝、編程、計劃、外協、加工、質檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產單位通過系統執行流程，生產單位通過終端條碼掃描采集數據，通過高級排產系統對生產計劃執行高級排產，圍繞著客戶的交貨期倒推排產，在保證客戶交貨期的前提下，實現設備資源有效利用，各項生產準備有序開展，提前預警產能，合理規劃好工序外協計劃，整個計劃管理由原來的人為干涉跟進演變為系統自動排產，預警等智能管理。從生產管理層級上去縮短客戶交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認可。這就是昱卓模具廠雙色模具的高質量、短交期的高效秘密，因此吸引了世界500強企業等各大小型企業前來對昱卓模具廠的參觀交流以及簽訂長期合作協議。

傳統的東莞塑膠注塑廠家制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶的訂單組織生產，訂單的隨機性和生產經驗的依賴性導致模具生產過程，工藝時間難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產生了，昱卓模具廠是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨。昱卓模具廠以ERP為核心的信息化系統，實現從訂單到出貨全流程系統化管理，保證生產計劃有序開展。