注塑模具的壽命是指注塑模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。

影響注塑模具壽命的原因有：

1) 注塑模具工作狀態。

注塑模具工作時，使用設備的精度和剛度、潤滑條件、 被加工材料的預處理狀態、模具的預熱和冷卻條件等都對注塑模具壽命產生影響。如：薄料的精密沖裁對壓力機的業餓亞、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。

2) 注塑模具加工質量。

注塑模具零件在加工、熱處理過程中所產生的缺陷都會影響注塑模具壽命。如：注塑模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對注塑模具的承載能力和壽命帶來影響。

3) 產品零件狀況。

被告加工零件材料的表面質量狀態、材料硬度、伸長率等力學性能，被加工零件的尺寸精度等都與注塑模具壽命有直接的關系。如：鎳的質量分數為80%的特殊合成形時極易和注塑模具工作表面發生強烈的咬合現象，使工作表面咬合拉毛，直接影響注塑模具能否正常工作。

4) 注塑模具材料。

應根據制作的生產綱領選擇注塑模具材料。生產批量大的應選擇承載能力強、抗疲勞破壞能力好的高性能注塑模具材料。

5) 注塑模具結構。

合理的注塑模具結構有助于提高注塑模具的承載能力，減輕注塑模具承受的熱及機械負荷。可靠的注塑模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷；承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。

注塑模具正常損壞的形也不一樣，對工作表面來說損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。我們模具廠一般在注塑模具設計階段就會根據注塑模具對應制件的生產綱領明確注塑模具的設計壽命。