雙色注塑模具大致分為兩類：第一類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使第一和第二工序可以同步進行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。

現在電子產品款式千變萬化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。設計師一般因電子產品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目的。這種實用性的設計要求無疑將導致雙色注塑模具生產技術也隨之復雜化，雙色注塑加工耳機配件工藝就是應這一潮流而生的。一般的雙色注塑產品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過后加工工序相當費時復雜，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。 雙色注塑加工耳機配件工藝除了注塑機作出相應的改動外，雙色模具設計的技巧是整項技術的靈魂。雙色模具通過轉動移位，達到同步注塑不同物料的效果。

雙色注塑模具成型主要以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙色產品。

比起傳統射出成型，雙色共射射出成型制程有如下的優點：

1：產生如大理石紋路的產品。

2：皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

3：適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

4：核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

5：可以利用較低質量的核心料以降低成本。

6：根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。

7：從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

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