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塑膠模具有哪些進膠方式

文章出處：責任編輯：yuzhuo88com 發布時間：2016-10-30 09:53:50 點擊數：- 【大 中 小】

塑膠模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。塑膠模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品。

那么，塑膠模具有哪些進膠方式？

1、側澆口

塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

2、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

3、環形澆口

塑膠模具環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線，但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產品。

4、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。

5、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

6、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

7、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。

塑膠模具點澆口的缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕、燒焦、黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

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