塑膠模具加工產(chǎn)品收縮是塑膠模具加工商們經(jīng)常會遇到的問題，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑膠模具制品。為此，很多塑膠模具加工商都會想出各種各樣的技術(shù)，以最大限度地減少產(chǎn)品收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其實，形成塑膠模具加工收縮的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑膠模具加工收縮環(huán)節(jié)。

一、冷卻流道設(shè)計澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。

例如：小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于塑膠模具加工工人，調(diào)整加工條件是解決塑膠模具加工收縮問題的一種方法。

二、填充壓力和時間顯著影響收縮。

部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會導(dǎo)致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮。這種解決塑膠模具加工收縮方法本身也許并不能將收縮減少到滿意的水平，但是塑膠模具加工工人可以調(diào)整填充條件改善收縮。

三、修改常規(guī)的型芯孔。

修改常規(guī)的型芯孔方法不能適用于所有的樹脂，另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑膠模具加工收縮問題。

其實，塑膠模具加工收縮的原因還有好多，比如：流道、澆口太小；制品太厚或薄厚懸殊太大；澆口位置不當(dāng)；注射及保壓時間太短；加料量不夠；料筒溫度太高；注射壓力太小；注射速度太快或太慢等等。