大家都知道我們注塑模具廠制造注塑模具用的原材是鋼材，按理說鋼材是不容易生銹的。但是在注塑模具廠有時會發現用鋼材做的注塑模具有生銹現象。很多人就不明白了。

其實這是由于熔料過熱分解后產生氣體造成的，如果發生在暫停成型時，注塑模具周圍存在的腐蝕性氣體使注塑模具銹蝕。

因此，在注塑模具進行注塑過程中，當停止注射成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干掙，在不成型時一定要閉合注塑模具，防止周圍其它注射機產生的氣體引起腐蝕。

關閉注塑模具時，記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆口，如果長時間停止成型時，應在模腔內噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布擦干凈，確認無銹斑為止。

如果發生模腔表面沾上渣類碳化物，導致了注塑模具生銹，應及時排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使注塑模具磨損或腐蝕，一旦發現應立即用干布擦除。若實在擦不掉，可蘸少許酒精潤濕后擦除。

一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效， 有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦注塑模具。

注塑模具中通冷卻水易使注塑模具生銹如將注塑模具冷卻到零點以下， 空氣中的潮氣就會在注塑模具表面結成水珠，不擦除就會生銹。

雖然成型過程不會結露，但停止成型后，馬上就會產生冷凝水，生產過程中最好不要停止成型，即使要停止.也應關斷冷卻水，并將注塑模具表面擦干。