能讓注塑模具廠家減少修模的方法
文章出處： 責任編輯：yuzhuo88 發布時間：2017-04-18 14:08:29 點擊數：- 【大
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通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，只有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！
1、生產控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要扎實到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
3、作業流程規范化，人員培訓及績效考核。
4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。
5、胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計，材質等。
6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。
深圳注塑模具廠昱卓精密專業注塑模具及雙色模具設計與制造、注塑、噴涂一站式，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差；采用富特巴、龍記等業內知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。
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